发电机组在运行一段时间以后,要做定期检查,长行机组每6-8小时应检查一下,备用机组在停机以后要再检查一遍,检查的部位可以是以下几个方面进行:
润滑油油渣、空气滤清器阻塞指示器、冷却液液位、散热器与外部通风情况、发动机传动皮带组、燃油供油情况等。发电机组每运行50小时以后,要排放油水分离器中的积水和检查启动电瓶电解液位;新机组运行200-300小时后,须检查气门间隙和检查喷油器:发电机组每运行400小时后,需要检查并调整传动皮带,必要时进行更换,检查清洗散热器芯片和排放燃油箱内淤泥物;每运行600小时或至少每12个月,需要更换润滑油和润滑油滤清器;机组更换润滑油周期的频率,根据不同润滑油的品质和燃油含硫量以及发电机组消耗润滑油的不同而不同,每运行800小时,要换油水分离器和燃油滤清器,检查涡轮增压器是否泄漏,100kw康明斯发电机组,检查进气管道有无泄漏,检查并清洗燃油管道;每运行1200小时后,调整气门间隙;每运行2000小时后,更换空气滤清器和冷却液,彻底清洗水箱散热器芯片及水道;每运行2400小时后,检查喷油器,彻底检查清洗涡轮增压器,检查发动机设备。
柴油发电机组输油泵是一个重要的组成部分,平常我们就要非常的注意输油泵的使用与安装,才能保证柴油发电机组长久使用。
1.输油泵上的手油泵活塞和手油泵体间有橡胶密封装置的,不要随意拆动,发现橡胶圈损坏要及时更换。
2.输油泵接头内粗滤网芯子较易因棉絮等脏物而堵塞,发电机组,要经常检查清洗,滤网损坏必须及时修补或更换。
3.确保发电机组输油泵各处密封垫片完整无损,塑制挚圈拆装次数不宜过多,并应定期更换。
4.当柴油发电机长时间处于停机状态时,防止输油泵各配合表面,100kw柴油发电机组,尤其是活塞与泵体、挺杆与挺杆套间因油液中含水而锈蚀,必须采取防锈措施,100kw水电发电机组,即当发电机组停机时,更换喷油泵油底壳内带有水分、柴油及其它杂质的润滑油。
5.发现喷油泵油底壳机油过多时,要及时检查输油泵活塞与泵体、挺杆与挺杆套间隙是否过大,过大时要及时处理,防止因发电机组机油泄漏严重,使喷油泵及调速器内机件润滑不良。